Газосиликатные блоки: как осуществляется производство?
Производство газосиликатных блоков осуществляют путём химической реакции, когда в силикатную смесь добавляется алюминиевая пудра, смесь вспенивается за счёт выделяющегося водорода по реакции:
2Al+3Ca(OH)2+6H2O=3CaO*Al2O3*6H2O+3H2^
Реакция идет с водным раствором негашеной извести (CaO), извести-кипелки. Водород поднимается вверх, образуя ячейки, соединенные между собой (открытые ячейки). При этом процессе газовыделения должен прекратиться точно в срок начала схватывания вяжущего. Для регулировки этого срока в смесь обычно добавляют соли свинца или бария. Полученный вспененный массив металлическими струнами на блоки и помещают в автоклав, где происходит термообработка паром с температурой 180оС при давлении 12 атмосфер. К сложности производства газосиликатных блоков следует отнести довольно низкое содержание основного компонента в негашеной извести (CaO), которое составляет в отечественном сырье иногда немного больше 70-75%. При этом во время схватывания массив может набрать высокую прочность до его разрезки струнами, что приводит к проблемам при его разрезке. Газосиликатное производство по сравнению с производством пенобетона требует больших капиталовложений.
Источник статьи строительный портал МИРСТРОЙ
2Al+3Ca(OH)2+6H2O=3CaO*Al2O3*6H2O+3H2^
Реакция идет с водным раствором негашеной извести (CaO), извести-кипелки. Водород поднимается вверх, образуя ячейки, соединенные между собой (открытые ячейки). При этом процессе газовыделения должен прекратиться точно в срок начала схватывания вяжущего. Для регулировки этого срока в смесь обычно добавляют соли свинца или бария. Полученный вспененный массив металлическими струнами на блоки и помещают в автоклав, где происходит термообработка паром с температурой 180оС при давлении 12 атмосфер. К сложности производства газосиликатных блоков следует отнести довольно низкое содержание основного компонента в негашеной извести (CaO), которое составляет в отечественном сырье иногда немного больше 70-75%. При этом во время схватывания массив может набрать высокую прочность до его разрезки струнами, что приводит к проблемам при его разрезке. Газосиликатное производство по сравнению с производством пенобетона требует больших капиталовложений.
Источник статьи строительный портал МИРСТРОЙ
Отзывы и комментарии